酒精生產行業是一個耗水量大的行業，其中冷卻用水量*大，一般占總用水量的75%左右。螺桿式冷水機選用當依照冷負荷及用處來思忖。對付低負荷運行工況時間較長的制冷體系，宜選用多機頭塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組，便于調理和節能。冰水機工作原理是蒸氣壓縮式制冷，也即是利用液態制冷劑汽化時吸熱，蒸汽凝結時放熱的原理進行制冷的。在制冷技術中，蒸發是指液態制冷劑達到沸騰時變成氣態的過程。風冷式冷水機配備各類安全保護裝置，性能穩定、噪音低、使用壽命長、操作簡單；采用液晶顯示人機界面，操作簡單便捷，運行狀況一目了然因此，如何降低酒類生產企業的用水量，特別是冷卻水的消耗，已成為人們普遍關注的技術問題。雖然人們過去改進了冷卻水處理技術（1至3），也達到了一定的節水效果，但這種技術并不能保證冷卻水的溫度達到酒精生產過程所需的溫度水平（約20攝氏度），對于酒精及相關產品的提高產量、質量和產量沒有多大幫助，節水效果仍然有限，因此有必要尋找更有效的技術手段。大型家用酒精生產企業循環冷卻水系統長期存在水溫限制過大、蒸發損失過大等問題，需要大量新增用水和排放污水。為了徹底解決這一問題，企業采用先進的制冷輔助冷卻技術，有效地降低和控制冷卻水的溫度，不僅收到了節約水資源的效果，而且為酒精生產提供了可靠的冷卻水條件，提高了產品的產量、質量和產量，提高了企業的經濟效益。本文對這一成功案例進行了介紹和分析，為制冷水系統在本行業及相關行業的技術改造提供了有益的參考。

1. 企業原有的冷卻水系統

1.1冷卻水系統

企業擁有年產10萬噸酒精生產線、黃原膠生產線、大型沼氣工程等生產系統。產品生產大多涉及反應、精餾、干燥、冷凝、冷卻等工藝操作，需要有效的冷卻和溫度控制，以保證產品的產量、質量和收率。該企業原有的循環冷卻水系統采用常規冷卻塔進行冷卻，工藝流程如圖1所示。從圖1可以看出，各工藝環節排出的冷卻水溫度如下

38~55℃,經過一個兩級冷卻塔降至29~36℃,重新回輸至各工藝環節時的水溫約為28~35℃,而酒精及相關技術產品進行生產發展過程提供適宜的冷卻水溫度為20℃左右。正是我們因為他們這種文化差異的存在,各工藝設計環節就是為了能夠保證公司產品的產量、質量和收得率,只好加大冷卻水的流量。結果可以使得冷卻水的降溫處理工作負荷加大,回用水環境溫度更難以得到保證,*后只好自己通過加大新水補充和污水排放量,勉強維持社會生產。另外該企業由于地處中南內陸城市地區,常年空氣溫度、濕度要求較高,因此學生即使沒有增加冷卻塔的高度和級數,每年仍將有3~4個月的時間冷卻水溫度影響嚴重超標。

1.2水量平衡

企業冷卻水系統的水平衡如圖2所示。